蕪湖恒匯包裝有限公司在今年年春又一條智能化節(jié)能型高速瓦楞紙箱生產(chǎn)線投入正常運行。這條生產(chǎn)線幅寬2.2米，設計速度每分鐘300米。

該生產(chǎn)線凝聚了恒匯在瓦楞紙板生產(chǎn)線領域的新技術、新成果。在現(xiàn)場我們看到，新型的SFN系列卡匣式快換瓦楞機采用了408對360的大小輥技術，同時取消了傳統(tǒng)的齒輪箱傳動，機械振動明顯減小。操作人員用電動小車更換瓦楞輥只用了不到10分鐘的時間！自動上紙、自動對中、自動卸殘卷，一鍵式自動上紙系統(tǒng)大大地降低了工人的勞動強度，還蕞大限度地保護紙芯不受損壞。雙面機采用了先進的分段調(diào)壓式壓板，不但可以在觸摸屏上根據(jù)不同的材質(zhì)更換不同的加壓方案，還能有效地延長棉織帶的使用壽命。

目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙板包裝絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品，膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期以及對印刷的要求。常規(guī)的膠印方式一般先用單張紙膠印機印刷瓦楞面紙，獲得精美的圖案，附近紙箱廠，然后用單機復裱瓦楞。這個工藝在紙箱印刷質(zhì)量上能取得很好的效果，印刷品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可達200線/英寸，制版容易，并且可以進行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷質(zhì)量穩(wěn)定容易控制。但會產(chǎn)生另外的問題如工藝復雜，生產(chǎn)時間長，不適合采用聯(lián)動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生產(chǎn)成本高、紙箱強度低、廢品率高，勞動強度大、生產(chǎn)所需場地大等缺點，紙箱廠，這對批量很大的包裝紙箱、尤其是出口產(chǎn)品的包裝，便不能滿足需要，大型紙箱廠，這種印刷的使用已越來越少。

瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝 ：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們的經(jīng)濟能力和審美意識的增強，對包裝質(zhì)量要求的提高，要求瓦楞紙箱不僅要起到保護商品和方便運輸?shù)淖饔茫€要起到展示商品、美化商品、促進銷售的作用，人們已不滿足制作粗糙、印刷質(zhì)量低劣、圖案單調(diào)的單色紙箱印刷，紙箱向多色、產(chǎn)品印刷方向發(fā)展。本課題闡述了柔印、膠印、預印這3種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式，通過對直接印刷工藝和預印刷工藝的比較，紙箱廠在哪，重點研究直接柔印工藝和凹印預印刷工藝，總結(jié)印刷過程中的關鍵問題點及解決方法，展望瓦楞紙箱的應用及發(fā)展方向。